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模具加工中心具有自動(dòng)換刀裝置，刀具為和自動(dòng)托盤(pán)交換裝置，這些裝置在一次安裝后能盡可能多地完成同一工件不同部位的加工要求，并盡可能減少非故障停機(jī)時(shí)間，達(dá)到縮短產(chǎn)品的制造周期，提高產(chǎn)品的加工精度等目標(biāo)。

為了提高模具的使用性能，很多模具加工廠都會(huì)對(duì)其模具進(jìn)行適當(dāng)加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會(huì)體現(xiàn)出加工的缺陷，導(dǎo)致模具性能下降，那如何建設(shè)模具加工缺陷呢？其以下七大措施可建設(shè)模具加工缺陷。

模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種工具。通常由上模、下模、模座三部分組成。沖床模具定制類型有哪幾種特殊的？

(1) 模具加工定制精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。

沖床模具定制加工的工位有哪幾個(gè)等級(jí)？通用厚轉(zhuǎn)塔沖床模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進(jìn)行分級(jí)，方便模具的選用。通常分為A、B、C、D、E五檔。A(1/2”)工位：加工范圍?1.6～?12.7mmB(1-1/2”)工位：加工范圍?12.7～?31.7mm