1、走絲速度
線切割慢走絲速度的快慢，直接影響電極絲在加工區(qū)的逗留時間和放電次數(shù)，從而影響電極絲的損耗。由于線切割加工中的電極絲直徑較小，若電極絲移動過慢，電極絲上某一點(diǎn)可能產(chǎn)生多次放電，使得這一點(diǎn)的蝕除量過大，在絲張力和火花放電的爆破力作用下極易斷絲。
另外，提高電熱絲的走絲速度，可使工作液容易被帶到狹窄的加工間隙，加強(qiáng)對電極絲的冷卻，將電蝕產(chǎn)物帶出間隙之外。

但走絲速度過高，將會使電極絲振動加大，也容易斷絲，并使加工表面精度降低，表面粗糙值增大。所以，在電極絲允許一點(diǎn)連續(xù)放電次數(shù)的條件下，要結(jié)合工件厚度，根據(jù)放電頻率，正確調(diào)節(jié)走絲速度。

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2、進(jìn)給速度
理想的線切割，應(yīng)該是進(jìn)給速度跟蹤其線加工速度。進(jìn)給過快，超過工件可能的蝕除速度，容易造成頻繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也較差，上、下端面切縫呈焦黃色，甚至可能斷絲；
進(jìn)給過慢，滯后于工件可能的蝕除速度，則容易造成頻繁開路，過跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩(wěn)定的直接因素，容易引起斷絲，影響表面加工質(zhì)量。
3、進(jìn)給精度
要實(shí)現(xiàn)理想的跟蹤進(jìn)給，必須提高進(jìn)給控制系統(tǒng)的性能，并人工調(diào)節(jié)較佳的進(jìn)給量。導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的精度將直接影響電極絲的走絲質(zhì)量，精度低會引起走偏、振動，進(jìn)而造成斷絲。
線切割機(jī)的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)，主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成，當(dāng)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動，徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重的會使絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。
軸向竄動會使排絲不均，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象，如果線架剛性差，運(yùn)動時會產(chǎn)生振動和擺動，不但影響精度，還會引起斷絲。
4、電極絲的材料及直徑
電極絲材料有銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等，其壽命較鉬絲約提高20%-30%，斷絲現(xiàn)象明顯減少，為減少斷絲，可優(yōu)先選用鎢鉬合金電極絲，因?yàn)殒u的延伸率、抗張力以及熔點(diǎn)都比鉬適合線切割的需要。
對于慢走絲，高生產(chǎn)率時可采用0.12-0.30mm的鍍鋅黃銅絲，允許較大的峰值電流。如果電極絲張力能保持均勻，振動較小，加工穩(wěn)定，工件精度與表面粗糙度就相應(yīng)比較好，電極絲壽命也比較長。