1、走絲速度
線切割慢走絲速度的快慢,直接影響電極絲在加工區(qū)的逗留時間和放電次數(shù),從而影響電極絲的損耗。由于線切割加工中的電極絲直徑較小,若電極絲移動過慢,電極絲上某一點(diǎn)可能產(chǎn)生多次放電,使得這一點(diǎn)的蝕除量過大,在絲張力和火花放電的爆破力作用下極易斷絲。
另外,提高電熱絲的走絲速度,可使工作液容易被帶到狹窄的加工間隙,加強(qiáng)對電極絲的冷卻,將電蝕產(chǎn)物帶出間隙之外。
但走絲速度過高,將會使電極絲振動加大,也容易斷絲,并使加工表面精度降低,表面粗糙值增大。所以,在電極絲允許一點(diǎn)連續(xù)放電次數(shù)的條件下,要結(jié)合工件厚度,根據(jù)放電頻率,正確調(diào)節(jié)走絲速度。
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2、進(jìn)給速度
理想的線切割,應(yīng)該是進(jìn)給速度跟蹤其線加工速度。進(jìn)給過快,超過工件可能的蝕除速度,容易造成頻繁短路,切割速度反而慢,工件表面粗糙度也較差,上、下端面切縫呈焦黃色,甚至可能斷絲;
進(jìn)給過慢,滯后于工件可能的蝕除速度,則容易造成頻繁開路,過跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩(wěn)定的直接因素,容易引起斷絲,影響表面加工質(zhì)量。
3、進(jìn)給精度
要實(shí)現(xiàn)理想的跟蹤進(jìn)給,必須提高進(jìn)給控制系統(tǒng)的性能,并人工調(diào)節(jié)較佳的進(jìn)給量。導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的精度將直接影響電極絲的走絲質(zhì)量,精度低會引起走偏、振動,進(jìn)而造成斷絲。
線切割機(jī)的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu),主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成,當(dāng)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時,會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動,徑向跳動會使電極絲的張力減小,造成絲松,嚴(yán)重的會使絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。
軸向竄動會使排絲不均,產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象,如果線架剛性差,運(yùn)動時會產(chǎn)生振動和擺動,不但影響精度,還會引起斷絲。
4、電極絲的材料及直徑
電極絲材料有銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等,其壽命較鉬絲約提高20%-30%,斷絲現(xiàn)象明顯減少,為減少斷絲,可優(yōu)先選用鎢鉬合金電極絲,因?yàn)殒u的延伸率、抗張力以及熔點(diǎn)都比鉬適合線切割的需要。
對于慢走絲,高生產(chǎn)率時可采用0.12-0.30mm的鍍鋅黃銅絲,允許較大的峰值電流。如果電極絲張力能保持均勻,振動較小,加工穩(wěn)定,工件精度與表面粗糙度就相應(yīng)比較好,電極絲壽命也比較長。