?我們日常生產、生活中所使用到的各種東西和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著親近的關系。

五金模具加工是在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用東西，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用東西統(tǒng)稱為五金模具。下面是小編整理的五金模具在加工性能上面體現(xiàn)出的六個方面。
1、模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

2、模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

3、模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性愈加引人注重。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多長處使模具企業(yè)對高速加工日益注重。

4、加工技能與綠色產品技能的結合將在企業(yè)采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環(huán)保影響的因素，電火花銑削技能會在未來模具加工領域得到發(fā)展。

5、高動態(tài)精度。機床生產企業(yè)介紹的靜態(tài)性能(如重復定位精度、直線進給速度在模具三維型面加工時，不能反映實踐加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質的控制系統(tǒng)相配合才可能實現(xiàn)。

6、對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制作水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或拼裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔歸納切削才能和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。