?慢走絲線切割加工為了適應(yīng)對(duì)各種結(jié)構(gòu)精細(xì)、形狀雜亂、使用壽命較長(zhǎng)的沖壓模具制作精度和表面質(zhì)量的要求不斷提高，慢走絲線切割加工技能得到了迅猛的開(kāi)展，以逐步代替了快走絲加工技能在精細(xì)模具制作范疇原有的位置。跟著這種技能各方面工藝目標(biāo)的提高，它在出產(chǎn)中正在發(fā)揮著其它加工技能不行代替的效果。慢走絲線切割加工技能的首要長(zhǎng)處包括以下幾個(gè)方面。
1.加工功率提高

慢走絲線切割加工得益于納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)的呈現(xiàn)，及檢測(cè)、操控、抗干擾等技術(shù)不斷被研制和應(yīng)用，因而加工功率得到了顯著的提高。比較于其他加工方式，慢走絲線切割工藝大約能夠節(jié)約30%到50%的加工時(shí)刻。

2.外表質(zhì)量完善

選用無(wú)電解電源進(jìn)行慢走絲電火花線切割加工，能夠?qū)⑼獗硗懽儗拥暮穸炔倏卦?微米以下。與傳統(tǒng)的磨削加工比較，慢走絲線切割加工得到的硬質(zhì)合金沖模刃口在耐磨性方面沒(méi)有不同，乃至優(yōu)于前者。因而，越來(lái)越多的零件加工正在經(jīng)歷著“以割代磨”的工藝革新。

3.加工精度進(jìn)步

慢走絲線切割機(jī)床的回路精度、機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服操控精度等硬件才能的提高，有了這些軟硬件的支撐，使得慢走絲線切割加工的精度到達(dá)了較高的水準(zhǔn)，能夠到達(dá)1微米的量級(jí)，對(duì)刀精度能夠到達(dá)2微米，不論是在干濕環(huán)境中，都不會(huì)對(duì)工件形成損傷。

選用慢走絲線切割加工工藝，厚工件加工以及小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工精度都能夠得到充沛的確保。