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機械零件加工質(zhì)量對整體裝配的影響介紹？精密零部件只是組成設備的最小單元，其結構及工藝性設計的好壞，影響到該零件是否能順利加工，同時還影響后續(xù)設備的裝配工作。同時維修還要有可行性和經(jīng)濟性，材料消耗少，勞力投入少，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。同一個零件，不同設計方案帶來不同的加工工藝性。
裝配是設備制造過程中的最后的一個階段，為了使精密零件加工后達到規(guī)定的技術要求，裝配不僅是零、部件的結合過程，還應包括調(diào)整、檢驗、試驗、油漆和包裝等工作。

為保證有效的進行裝配工作，通常將機器劃分為若干能獨立裝配的部分，稱為裝配單元，整臺機器應能分拆成若干可以單獨裝配的單元—部件、組合件。由于各部件、組合件構成的裝配單元可平行作業(yè)，因此可縮短裝配周期，且便于維修。

機器的質(zhì)量是通過裝配質(zhì)量最終得以保證的，裝配工藝方法對保證機器的質(zhì)量有著很重要的作用，如果裝配不當，即使精密機械零件加工質(zhì)量再高，仍可能出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，相反，即使零件的加工質(zhì)量不是很高，但是裝配時采用了合適的工藝方法，依然可能使產(chǎn)品達到規(guī)定的精度要求。

裝配對零部件結構工藝性的要求，主要是使裝配周期最短，勞動量最少而且操作方便容易達到裝配精度要求，設計機械結構時，必須考慮裝配工作簡單方便，能夠方便裝拆，機械設計時，要使所設計機械的各零、部組件之間易于裝配和拆卸也有不要拆卸的，并力求裝配工作量小。