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隨著加工機(jī)床和切削刀具性能的提高,模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快,模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程,它對(duì)模具的如下性能有著直接的影響。模具加工廠模具在制造過(guò)程中進(jìn)行熱處理是絕大多數(shù)模具長(zhǎng)時(shí)間沿用的一種工藝。
1、模具的制造精度
組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過(guò)大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過(guò)程中的變形,從而降低模具的精度,甚至報(bào)廢。
 
2、模具的強(qiáng)度
熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好,造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
 
3、模具的工作壽命
熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等,導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降,影響模具的工作壽命。
 
4、模具的制造成本
作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或最終工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差,大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢,即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用,也會(huì)增加工時(shí),延長(zhǎng)交貨期,提高模具的制造成本。
 
正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性,兩種技術(shù)共同合作,同進(jìn)步。